高層鋼結(jié)構(gòu)的箱形柱與梁翼緣連接部位，為了傳力的需要，一般均要在柱內(nèi)設(shè)工藝隔板，由于箱形柱為封閉截面，在箱形柱組裝焊接流程中，每塊隔板外廓的三面可以用手工焊或CO2氣保焊與柱面板焊接。在柱截面封閉以后，隔板與柱面板至少有一條焊縫必須用熔嘴電渣焊施焊。為了達到對稱焊接控制變形的目的，也可以留二條焊縫用熔嘴電渣焊方法對稱施焊。有的國家如日本采取的解決辦法是四面電渣焊，該工藝在國內(nèi)尚很少采用，因為需要相應(yīng)的坡口機械配套。
柱隔板熔嘴電渣焊操作過程：
1、連接好各部分接線及銅引弧塊，然后調(diào)整好焊絲。對較大的箱形柱，同一隔板兩側(cè)電渣焊焊縫要兩臺焊機同時焊接。
2、調(diào)整熔嘴使之處于焊道的中間位置，然后擺動并調(diào)節(jié)，使之與焊道邊緣相距2~3mm。
3、按設(shè)定的焊接參數(shù)進行焊接，隨之加入少量焊劑約15克及焊絲段。
4、若焊接過程中出現(xiàn)熔池泄漏，則需迅速逐步少量加入焊絲段及焊劑至停止，若仍泄漏則停止焊接并提升熔嘴，加入適量焊絲及焊劑，然后引弧焊接。同時對起弧部位作出標記，作為重點檢查部位。
5、焊接至距焊縫頂部100mm時加入少量焊劑，并安裝熄弧塊，等焊到焊縫頂部時停止擺動，加入少量焊絲段及焊劑，焊至熄弧塊頂部時停止焊接，提升熔嘴。
6、拆除銅引弧塊和熄弧塊，然后切除引弧和熄弧部分，用砂輪機打磨平整。
工藝隔板的工程量分別計入所在的箱形柱、箱形梁。
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